在現代生產中，模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備。隨著現代工業和尖端科學技術的發展，人們對模具工業提出的要求越來越高，因為它們直接決定與其相關產品的質量、成本及使用壽命。據慧聰表面處理網小編了解，如何提高模具的質量、使用壽命和降低生產成本，成為當前迫切需要解決的問題。對于那些在高溫條件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具來講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法，是提高模具質量和使用壽命、降低成本的最有效途徑，對于提高模具質量、大幅度降低生產成本、提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重大意義。

手機折屏機.手機分屏機.覆膜機.OCA貼膜機.軟對硬貼合機

    模具表面處理技術及其發展

    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

    模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。